濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
1、濾筒尺寸限制
因受過濾風(fēng)速和濾筒高度的限制，除塵器處理風(fēng)量達(dá)不到要求。為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計(jì)中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)高濃度粉塵情況，制作時(shí)把濾筒的折縫加寬至2~12mm，使除塵過濾時(shí)進(jìn)入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。所用的濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達(dá)99.99%。過濾阻力低，能耗和運(yùn)行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時(shí)，粉塵顆粒*易排出，而且與布袋除塵器相比，更換濾芯方便。同時(shí)，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備繁多、廠房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實(shí)用。
2、濾筒放置形式
較常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚(yáng)塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時(shí)上部濾筒粉塵會(huì)影響下部濾筒，清灰不均勻。王旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時(shí)間太短，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內(nèi)部采樣裝置直接放在煙道內(nèi)部使用，它避免了外部采樣時(shí)，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性也可不必因煙道中水蒸汽在管內(nèi)冷凝而采取加熱和保溫措施。
3、高溫環(huán)境影響
對工業(yè)爐窯排放的含塵氣體進(jìn)行凈化是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)和治理的重要任務(wù)，目前由于過濾式除塵裝置中的濾料使用溫度比較低，而在大部分時(shí)候除塵器在高溫環(huán)境使用，普通的濾料根本無法滿足要求，經(jīng)常被燒壞。針對不同的要求設(shè)計(jì)耐高溫濾料。濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。經(jīng)過多種方案的實(shí)驗(yàn)研究，較終確定了一種較為理想的配比方案：耐火材料：水玻璃：水=3：1：1用該方案制成的過濾筒具有較高的強(qiáng)度，孔隙率，透氣性也較高，燒結(jié)不易變形。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強(qiáng)度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅(jiān)挺的特點(diǎn)。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點(diǎn)，適用于溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了除塵器在高溫環(huán)境中的應(yīng)用。
4、壓縮空氣量和壓力運(yùn)用不當(dāng)對濾筒除塵器的影響
有些比較長的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。諾和公司對這一問題提出了解決方案，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過濾時(shí)和清灰時(shí)濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改善。
5、清灰不徹底
除塵器運(yùn)行狀態(tài)的好壞，阻力上升的快慢與清灰系統(tǒng)緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很容易在濾筒表面板結(jié)，濾料表面附著鬢性物質(zhì)，要想達(dá)到比較理想的效果就要較大的噴吹壓力和噴吹頻率，這就造成了一定的能量浪費(fèi)，因此濾料的選擇也會(huì)對噴吹系統(tǒng)造成一定的影響。許多工程都有過濾筒反吹清灰不徹底的問題，在某鍋爐除塵處理工程試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)早期清灰效果比預(yù)期的好，但運(yùn)行一段時(shí)間后，卻未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過對脈沖閥的噴吹間隔調(diào)整，效果仍然不理想，后來改進(jìn)了噴嘴，并且提高了壓縮空氣壓力，順利解決了反吹不徹底問題。
6、壓縮空氣量和壓力運(yùn)用不當(dāng)
有些比較長的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段，壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。對這一問題提出了解決方案，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過濾時(shí)和清灰時(shí)濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改善。
7、濾筒夾角影響
對4種不同規(guī)格濾筒分別進(jìn)行了清灰性能試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當(dāng)濾筒夾角小到一定程度時(shí)，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果較差，在此分析了其原因并提出改進(jìn)措施根據(jù)過濾面積、過濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。
8、脈沖閥安裝位置不當(dāng)
脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入(如果安裝位置稍微偏離，就會(huì)導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時(shí)對著氣流的一側(cè)由于長時(shí)間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。
9、氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，較常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風(fēng)速也是氣流分布的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。
聯(lián)系人：李經(jīng)理
